說說表面處理之鹽水噴霧耐蝕性試驗方法

1、適用范圍：本標準規(guī)定各項金屬底材于電鍍后、有機或無機涂裝后等各項表面處理之鹽水噴霧耐蝕性試驗方式。

2、試驗方式：本法是使用鹽水噴霧試驗機將氯化鈉溶液，以霧狀噴于電鍍被覆膜上之一種腐蝕試驗方法。試驗的主要條件如表1所示。

表1 主要的試驗條件

3、驗液之配制：溶解度藥級氯化鈉（¹）于蒸餾水（或總?cè)芙夤腆w量小于200ppm以下的水中），調(diào)配成濃度為5±1%的試驗液（²）。此試驗在35℃噴霧后，其收集液pH值應為6.5~7.2（³）。且噴霧前,此試驗液不能含有懸浮物（⁴）。

注（¹）：氯化鈉不能含有銅與鎳的不純物，固體內(nèi)的碘化鈉含量須小于0.1%。因為不純物中可能含有腐蝕抑制劑，所以不純物總含量須小于0.3%。

（²）：在33～35℃間測量此試驗液的比重應為1.0258~1.0402，在25℃測量時的比重測為1.0292～1.0443。此試驗液的濃度亦可利用硝酸銀溶液滴定法或其他方法標定。

（³）：試驗液須以度藥的鹽酸或氫氧化鈉稀溶液調(diào)整pH值，并以pH儀或其他可靠方法測量之。由于配制試驗液配制試驗液的水中含有二氧化碳，二氧化碳在水中的溶解度隨溫度改變而影響溶液的pH值，故須小心控制pH值。pH值則可依下列任一方面調(diào)整：

①常溫配制試驗液，于35℃噴霧，因為溫度的升高而使部分二氧化碳逸出溶液而各式高pH值。故在常溫配制試驗液時，pH值應調(diào)整在6.5內(nèi)，才可以使收集液的pH值在6.5~7.2之間。

②pH值調(diào)整前，試驗液先煮沸再冷至35℃，或維持在35℃溫度48小時。如此調(diào)整的pH值在35℃噴霧時，所調(diào)整的pH值也不會產(chǎn)生太大變化。

③先將水加熱至35℃以上，以去除溶解的二氧化碳，而后再調(diào)制試驗液并調(diào)整pH值，如此在35℃噴霧時，所調(diào)整的pH值也不會產(chǎn)生太大變化。

（⁴）：為避免噴霧嘴阻塞，此試驗液須過濾或小心傾斜注鹽水桶，或于噴霧吸水管前端處裝上玻璃過濾器或適當之紗布為宜。

4、調(diào)備：本試驗所需之設備為噴霧嘴、鹽水桶、試驗片支持架、噴霧收集容器、試驗室（⁵）、鹽水補給桶、壓力桶、壓縮空氣之供給設備所構成，共裝置如圖1所示，并依照如下條件試驗。

注（⁵）：試驗室大小，須在0.43m³以上。

4.1鹽水噴霧試驗機與其所需的管路應采用鈍性材料，不能對噴霧之腐蝕試驗有影響或本身被腐蝕者。

4.2噴霧嘴不可直接將試驗液噴向試樣、噴霧室頂部聚集之溶液不得滴在試驗片上。

4.3試驗片滴下之試驗液不可流回鹽水桶，而再用于試驗。

4.4壓縮空氣不能含有油脂及灰塵，所以須有空氣清凈器.空氣壓力須保持在1.00±0.01kgf/cm²因為壓縮空氣于膨脹時，有吸熱現(xiàn)象。所以須事先有預熱（ ⁶），如附表1。以獲取均一溫度的嘖霧。

注（⁶）：預熱以增加縮空氣的溫度與濕度。

4.5噴霧采取器其水平采取面積為80cm²，直徑為l0cm。置于試驗片附近（靠近噴嘴近與遠之處的兩個地方）.

4.6噴霧液量以整個時間計算，在采取容器上應每小時平均可收集1.0至2.0ml之鹽水溶液。噴露液至少應收集16小時。以其平均值表示噴露量。

4.7試驗中鹽水桶、其氯化鈉溶液濃度應維持40--60g/L。

4.8壓力桶之溫度須保持在47±1℃,鹽水桶之溫度在35±1℃。

4.9試驗室的相對濕度須保持在85％以上，更高的相對濕度的要求可由買賣雙方協(xié)議之。

5試樣

5.1采取位置：試樣可從制品之主要表面采取或以制品本身做為試樣.但如無法以制品試驗或判定時，可由當事者雙方協(xié)定以試驗片代替。此試驗片必須能代表該制品者。

5.2尺度：試驗片之標準尺寸為150×70mm,或為100×65mm.

5.3數(shù)目：試樣之數(shù)目由買賣雙方協(xié)議之。

5.4試驗前處理

5.4.1試樣依鍍層性質(zhì)與清潔程度而須做適當清洗，不能使用研磨劑（⁷）及具有腐蝕或抑制作用之溶劑清洗,且清洗方法不得損傷表面。至于不銹鋼試樣可由買賣方協(xié)議使用硝酸清洗與鈍化。試樣經(jīng)清洗后（通過發(fā)水性試驗）以干凈之布或吸水紙將水份擦干，或用無油之干燥空氣吹干。

注（⁷）：不得已時，使用氧化鎂膏.此膏狀物乃10g試藥級氧化鎂加入IOOmL的蒸餾水中。

5.4.2若非另有規(guī)定，否則試樣切口及因掛勾而造成底材露出部份，或因識別記號所造成鍍層陷處，于試驗特應覆以合適之保護層.如硬蠟（ceresinwax）乙烯膠帶等絕緣物。

5 4.3手紋污染會造成嚴重的不良試驗結(jié)果，試樣于清凈后不得有任何手紋的污染。

6 度樣之置放：試驗中，試驗室內(nèi)之試樣的位置須符合下列條件：

6.1試樣之主要表面與鉛垂線成15度至30度之傾斜，又自試驗室上方俯視時應與噴霧之主要流動方向平行。特殊零件具有很多方向的主要表面需要同時測試時，可取多件試樣置放，務必使每個主要表面能同時接受鹽水的噴霧。

6.2試樣之排列。應使噴霧自由地落至全部試片上.不應防凝噴霧之自由落下。

6.3試樣不可互相接觸，也不可接觸到金屬性導體或有毛細現(xiàn)象作用之物質(zhì)，以及其他支持架以外之物。

6.4鹽水溶液勿從一個試樣滴流至其他試樣上。

6.5試樣識別號或裝配孔應覆于下方。

7.操 作：將試驗室及鹽水溫度調(diào)整到攝氏35度，壓力桶之溫度為47度，噴霧壓力保持在1.00±0.01kgf／cm2時，即可開始噴霧。

7.1試驗條件：試驗條件如表1。

7.2試驗時間：為自噴霧開始至終了之連續(xù)時間.試驗時間為電鍍層的一重要品質(zhì)資料，其所需時間可買賣雙方協(xié)議之。  

7.3試驗后處理：噴霧試驗完畢，開啟試驗室上蓋時，勿使溶液滴下而小心取出試樣，不得損傷主要表面，盡速以低于38℃ 之清水洗去粘附之鹽粒，用毛刷或海棉去除腐蝕生成物，并立即以干凈壓縮空氣干燥之。

8 記 錄：若非買賣雙方另有協(xié)定，否則本試驗應有下列這記錄（附表2為參考性記錄表）

8.1配制鹽水時，所使用的鹽與水的品質(zhì)。

8.2試驗溫度記錄。

8.3噴霧采取器的裝置，每天應如下列記錄：

8.3.11噴霧量

8.3.2收集溶液在室溫時的比重或濃度。

8.3.3收集溶液的pH值。

8.4試樣的種類，形狀、尺度與數(shù)目。

8.5試樣的前處理清洗與后處理清洗方法。

8.6試樣於試驗室內(nèi)的置放方法。

8.7依第5.4.2節(jié)所用的被覆方法。

8.8噴霧時間。

8.9試驗時間若有中斷,則須記錄其中斷的原因與時間。

8.10其他檢查的所結(jié)果。

9.0定方法：測定面腐蝕狀況判定，可依照圖2至13所示之等級號碼標準圖表施行。起泡、裂痕等使用標準圖表難以判定者，可用附有標尺的放大鏡判定，或由買賣雙方先協(xié)定之方法判定之。